单亲乱L仑视频在线观看

<tt id="u6sq2"></tt>
<acronym id="u6sq2"><center id="u6sq2"></center></acronym>

歡迎進入長沙九方恒隆工程機械有限公司 官網

WAP站| 聯系我們

工廠直銷熱線
400-850-8311

新聞資訊


聯系我們

400-850-8311

運營中心:長沙市開福區湘江中路萬達?總部國際C3—709室
集團產業園:長沙市瀏陽環??萍际痉秷@
咨詢電話:400-850-8311
官網:www.jf–hero.com




行業資訊

首頁>> 新聞資訊>> 行業資訊

混凝土攪拌站生產需要實施怎樣的管理制度?

發布時間:2019-05-28 ;瀏覽量:947  

  混凝土攪拌站在生產過程中需要進行嚴格的管理才能使出產的質量得到保證,那么在混凝土攪拌站的生產過程中需要實施怎樣的管理制度呢?下面九方恒隆就來進行詳細說明。

  原材料檢驗管理

  原材料的質量直接影響到混凝土質量的優劣,對進場原材料的檢驗原則就是依據標準、實事求是,檢驗的頻次要求為至少一批一檢。對于原材料檢驗的管理,首先應規定程序——原材料試驗檢驗控制程序,一般為材料進場抽樣委托——見證取樣——檢驗——結果反饋。材料不同,但是檢驗的程序是一樣的。稍有不同的是有些材料的全部指標能夠短時間內檢驗完畢,有些材料的檢驗周期則很長,比如:砂石料的粒徑經過篩分馬上就可獲得結果,磨細礦渣粉的活性指數要在7d和28d后才可獲得,而比表面積是可以很快試驗完畢的。至少部分指標經過檢驗合格才允許進場。

  在對原材料的檢驗方面,對于混凝土生產企業而言,最為重要的兩種原材料當屬水泥和外加劑,因為在膠凝材料中,水泥是最重要,而外加劑的總量很小,但是在混凝土中發揮的作用卻不可小覷,往往很多質量問題都是由于水泥和外加劑引起的。水泥的品質檢驗應包括安定性、強度、與外加劑的適應性以及溫度。外加劑的檢驗應包括減水率、含固量、與膠凝材料的適應性。適應性的檢驗有必要觀察新拌、0.5h和1h的狀態。水泥強度的檢驗,對于長期較穩定地大量使用的水泥來說,做水泥快速檢驗試驗,積累24h與3d和28d強度數據,擬合函數關系是一種較好的預控水泥質量的手段。
混凝土攪拌站
  生產過程質量控制

  這個環節是生產過程的核心,控制水平的高低直接關系到混凝土的質量,是檢驗混凝土企業質量人員素質水平的標志。

  (1)開盤鑒定

  試驗室的質檢人員應根據當天使用的原材料的情況,去攪拌樓控制室組織開盤,需要確認的數據包括:配合比錄入準確、各原材料倉號與要求的品牌規格等一致,按照當時檢測的骨料含水率調整用水量,實測坍落度和擴展度,觀察黏聚性、保水性、和易性等性能,考慮經時損失,確定生產配合比。在調整權限范圍內,可適當增減用水量、外加劑用量和調整砂率。需要注意的是所有的調整均應形成記錄,便于追溯。同時,抽查記錄計量情況,確認計量準確,若有材料超差,需立即進行處置。

  (2)坍落度控制

  混凝土的質量監控實際上都是預控,就是因為混凝土質量判定的滯后性。為保證出廠的混凝土合格,從拌合物的出機狀態來控制生產,保證28d的強度等指標,坍落度就是至關重要的一個技術參數。大機生產的混凝土執行試驗室出具的配合比,在材料無較**動時,出機狀態應與試驗室內小機試配的基本一致,也就是配合比的重現性。否則,可以斷定生產過程存在明顯異常。在測試坍落度的過程中,還可以表征混凝土拌合物的其他一些情況,如:泌水、離析、黏聚性、流動性、凝結時間、經時損失等。坍落度的測試方法執行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》,檢測的頻次應靈活掌握,一般來說,在材料比較穩定的情況下,當天使用的配合比不應少于一次,同一配合比則100盤左右檢測一次即可。若材料質量波動較大,骨料含水率變化較大,或者生產設備等不正常時,則必須增加檢測次數。

  (3)配合比調整

  生產過程中配合比的調整是過程控制環節當中比較關鍵的工作。首先,應規定企業各級別人員的生產配合比調整權限。在主任工程師(總工程師)及試驗室主任的授權下,質檢人員按照調整的標準范圍權限對生產過程中的諸多情況進行處置。主要應包括如下5個方面,并明確調整方法。

  1.配合比調整的對象

  一般來說,混凝土配合比中的所有原材料都是可調整的對象,就當前來說,主要包括水泥、摻合料、骨料、外加劑和水。對于大多數的混凝土生產企業來說,對水和骨料進行調整的居多。對膠凝材料——水泥和摻合料進行調整要慎重,影響混凝土質量幅度較大

  2.配合比調整的程序

  對配合比進行調整,應規范化,應確定程序?;景ù_認基準配合比不能滿足技術要求、分析原因并確定影響因素、按照規定的方法進行調整、調整后技術參數的確認以及驗證。一般的情況下,按照每天實測的骨料含水率,扣除含水,即可開盤正式生產。但往往生產中影響因素很多,這樣一次開盤成功的概率很低。骨料含水不準確、石粉或含泥量變化、粒徑變化、水泥溫度、摻合料需水比變化、外加劑批次差異、膠凝材料與外加劑的適應性變化等一個或多個因素均可導致配合比必須進行調整。分析原因時必須能夠準確判斷可能的影響因素,當出現膠凝材料與外加劑的適應性不良的情況時,為保證生產的連續性,首先應減少外加劑的用量,提高膠凝材料用量。直到調整后的坍落度、黏聚性、和易性等性能滿足要求,立即制作試件,包括早期和標準養護齡期,并跟蹤結構實體的質量,為進一步調整配合比積累數據。

  混凝土出廠檢驗

  混凝土的出廠檢驗同其他商品有不同之處,原因還是在于混凝土為半成品,在出廠時無法最終判定結果。因此,也被不少的企業所忽視或者故意躲避。不能確定出廠的標準,到達澆筑地點的質量狀況就更無從談起。金銳重工混凝土攪拌站廠家,出廠檢驗包括的內容不應少于如下三項:首先是質量保證資料應齊全并準確,一般包括預拌混凝土出廠質量證明書、配合比通知單、堿含量評估報告和使用說明書。其次是發貨單,作為每車混凝土的標識,工程名稱、施工部位、混凝土的標記、用量、交貨地點等基本信息齊全,與所生產的混凝土對應。再者就是混凝土的技術指標滿足顧客的要求,考慮了經時損失的出廠坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及實際裝載方量的確認。在管理這部分內容時,留下工作痕跡是很重要的。比如質量保證資料隨第一車帶走,應先由司機簽收,再由客戶簽認回執。每車出廠過磅的方量稱重系統應具有保存功能,便于產生虧方糾紛時追溯。

產品推薦

单亲乱L仑视频在线观看
<tt id="u6sq2"></tt>
<acronym id="u6sq2"><center id="u6sq2"></center></acronym>