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混凝土攪拌站生產混凝土常見問題與處理方法

發布時間:2019-05-25 ;瀏覽量:1008  

  有很多客戶反映,混凝土攪拌站在生產混凝土時經常會遇到很多問題,導致混凝土拌合物質量時常發生變化,然后不知道該怎樣解決,因此今天小編就來針對混凝土攪拌站生產混凝土遇到的問題原因進行分析,提供合理的解決辦法。

  混凝土攪拌站生產混凝土遇到的問題及處理方法

  問題一:混凝土拌合物泌漿、泌水

  原因分析

  混凝土拌合物發生泌漿現象,可能是外加劑用量偏大,砂中0.315顆粒含量不足。若稀漿淌出邊緣30㎜以內,屬于輕微離析,若稀漿淌出邊緣100㎜以上,屬于嚴重離析。

  處理方法

  1、當出現泌漿現象時,可以根據實際情況降低外加劑摻量0.2~0.3%后,進行試驗查看有無改善。

  2、檢測砂中粒徑小于0.315mm的顆粒含量,一般來說砂中粒徑小于0.315mm顆粒含量不宜小于15%,中低強度等級泵送混凝土控制在20%為宜。砂中細顆粒含量不足時,可以復配細砂使用或提高砂率或增加膠凝材料用量,幾種手段單一使用或同時使用。

  3、由水泥與外加劑相容性差引起的泌漿現象,可以查看一下混凝土拌合物的經時損失。若屬于輕微或中等離析時要看半小時的坍損情況,若半小時后經拌合坍損較大,離析泌漿就會自然消失;若半小時后坍損較小,但泌漿很輕微時,再看1小時的坍損及和易性情況,若效果較好,說明此摻量可用或適當降低摻量。
混凝土攪拌站常見問題
  問題二:混凝土拌合物石子量過多

  原因分析

  河砂中卵石含量增加,生產時配合比沒有及時調整,造成生產配合比中砂率降低,砂漿不能包裹石子,粘聚性差?;蛏暗募毝饶翟黾?,細顆粒減少,混凝土粘聚性變差造成石子外漏。

  處理方法

  抽取生產用砂砂樣品,檢測粒徑大于4.75mm的卵石含量,根據檢測結果,調整混凝土生產配合比中碎石用量。由砂細度模數突然變大引起的情況,條件允許時使用細砂復配使用,若無細砂時,可以考慮增加砂率,增加膠凝材料用量等方式改善。

  問題三:混凝土拌合物包裹性不好

  原因分析

  1、外加劑與水泥或者其他混凝土原材料相容性差,或外加劑用量偏大,或用水量偏大;

  2、砂子細度模數偏大,粒徑小于0.315mm的顆粒含量不足,砂率較??;

  3、砂石骨料中含水率偏大,生產時用水量調整不及時,造成實際生產混凝土配合比用水量偏高;

  4、粗骨料空隙率增加;

  5、混凝土拌合物漿體量不足。

  處理方法

  1、在外加劑中復配引氣、增稠組分,調整外加劑與混凝土原材料的相容性。請外加劑廠調整配方再試,或找其他廠家的外加劑樣品再試。若是水泥與外加劑不適應,可調換水泥或外加劑再試直至合適。

  2、復配細砂,調整細骨料細度模數,或增加砂率。

  3、減少外加劑用量或用水量。

  4、在保持水膠比不變的前提下,提高膠凝材料用量,增加漿體體積。

  5、對粗骨料進行復配降低空隙率,或提高砂率并適當增加膠凝材料用量。

  問題四:混凝土拌合物坍落度偏小

  原因分析

  1、砂石的含水率變小,造成混凝土生產用水量降低;

  2、高溫、新鮮水泥需水量大,對外加劑吸附量增加,造成混凝土拌合物坍落度降低;

  3、是粉煤灰質量較差,需水量偏大;

  4、外加劑與水泥其其他原材料適應性差,或外加劑本身發生質量波動;

  5、骨料中含泥量增加或吸水率較大的骨料含量增加(如粉化、風化顆?;蝽搸r)。

  處理方法

  1、察看砂石含水率情況,若是偏小,可增加5㎏/m3用水量;若是過小,可增加10㎏/m3用水量;

  2、檢測水泥標準稠度用水量、與外加劑相容性,如溫度過高的新鮮水泥,應根據實際情況增加外加劑摻量0.1%~0.4%;

  3、若粉煤灰或其他礦物摻合料質量差造成需水量增加,可以調整配合比或適當增加外加劑的摻量;

  4、當確定是吸水率偏大的骨料的頁巖或含泥量造成的坍落度偏小時,也應適當增加外加劑的摻量(增加摻量要通過試驗確定),調整配合比或更換原材料。

  5、外加劑與混凝土原材料相容性差或減水率偏低,聯系外加劑廠家解決或更換外加劑廠家。

  問題五:混凝土拌合物坍落度過大

  原因分析

  1、砂石含水率偏大,生產實際用水量偏高;

  2、混凝土運輸車罐筒內沒有排凈污水所造成;

  3、檢測主機計量設備不精確(如水稱、外加劑稱)。

  處理方法

  1、檢測砂石實際含水率,合理調整生產配合比;

  2、運輸車在進站裝料前必須反轉罐筒排凈污水(若罐內有污水,出廠檢驗時都不易發現)。

  3、定期檢測生產設備計量系統,確保精確。

  以上是大家經常遇到的問題分析及解決辦法,如果大家還遇到過關于混凝土攪拌站生產混凝土的問題,都可來咨詢九方恒隆。

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